企業如何選用樹脂砂砂處理生產線 由于尺寸精度高、表面光潔度好等優點，樹脂砂鑄造越來越受到鑄造企業的青睞。但樹脂砂砂處理生產線的設備配置卻良莠不齊。以年產3000噸鑄件的生產線為例，混制1噸砂多用1公斤樹脂，企業將浪費10萬元。再生砂的品質是衡量樹脂砂砂處理生產線優劣的重要標準。它包括灼燒減量、脫膜率、微粉含量、砂礫角形系數等等方面。舊砂通過除鐵、破碎、脫膜、篩分、除微粉等工序成為再生砂。
　　各工序有嚴格的技術標準，它們直接影響再生砂的品質。
　　1.破碎：柵板的搓擦力受砂塊重量和振動電機擊振力的影響。生產商應提供詳細數據，確保柵板搓擦力小于砂礫抗沖擊力。否則砂礫容易破碎細化，導致舊砂回收率降低，增加生產成本。從微觀上看，砂礫角形系數增加(球形為佳),會增加砂礫表面積,增加樹脂用量,降低型砂透氣性。
　　2.脫膜：沙型中靠近鑄件500度范圍的樹脂膜被灼燒焦糊。焦糊膜的存在，影響砂型強度，浪費大量樹脂，必須完全去除。而未焦糊變質的樹脂膜包裹在砂粒表面，既減少樹脂用量，又增加砂型的退讓性，可以不去出。脫膜設備利用撞擊力使焦糊膜脫落，同樣撞擊力必須小于砂礫抗沖擊力。生產商有義務幫助鑄造企業確定合理砂鐵比，使脫膜率≥26%，灼燒減量≤4%。
　　3.除塵：除塵系統的設計安裝是否合理，直接影響再生砂中的微粉含量。對砂型的透氣性和樹脂用量起決定作用。需要設計者精通流體力學、顆粒學、機械學、熱力學等學科基礎。精確計算除塵系統中各部件的阻力、風量、風速、風壓。除塵系統安裝完工后，準確測量調整各除塵點微粉拾取風速。
　　3000t/年樹脂砂生產設計說明：
　　一、 生產綱領及設計指標
　　1、生產綱領：年產3000噸鑄件。 2、主要技術指標
　　
　　a、 再生砂灼減量Ps值<3.0%（對鑄鐵件）
　　
　　b、再生砂微粉含量（<150目）≤0.5% c、 再生砂回收率≥95% d、液料定量精度誤差≤1.5% e、 鑄件廢品率≤5%
　　二、 工作制度及年時基數：
　　假定全年工作日為306天，每天工作8小時，三班階段工作制，白班：造型；中班：澆鑄 ；晚班：開箱及舊砂處理
　　三、 砂處理能力及設備能力計算
　　1、砂處理量
　　
　　a、 砂鐵比（S/M）按3：1計算
　　
　　b、則全年所需砂處理量為：4×3000噸=12000噸
　　
　　c、 日砂處理量為：12000噸/306天≈39.22噸
　　2、現選用5t/h舊砂再生處理成套設備，則該成套設備每班工作時間為： t=39.22/5=7.844≈8小時，故該生產線每日處理砂量為40噸。
　　3、考慮到樹脂砂一般頭一天造型，第二天澆鑄，故總只需要39.22噸×2=78.44噸≈78噸的砂周轉量。
　　四、 造型設備及及能力計算
　　1、混砂能力的選擇 ：
　　
　　a、 最大砂箱容量
　　
　　b、在所規定的樹脂砂工藝下的可使用時間
　　
　　c、 連續式混砂機的開動率一般為30～40%。 根據以上因素考慮，一般來說，對每小時5噸砂處理能力的樹脂砂成套設備一般應選用８～10噸的連續式樹脂砂混砂機（該生產線選用10t/h連續式混砂機）。
　　2、混砂機工作時間（每班） t混=39.22/10=3.922≈4小時，故該混砂機日處理量為40噸。
　　五、 其他
　　1、混砂機能力分析
　　
　　a、 根據以上計算混砂機每班工作4小時，混砂量為40噸，則每年混砂量為306×40=12240噸砂，按砂鐵比（S/M）4：1計算則該生產線可年產鑄件12240/4=3060噸。
　　
　　b、若混砂機按每班工作8小時計算，混砂量為80噸，則每年混砂量為306×80=24480噸砂，按砂鐵比（S/M）3：1計算則該生產線可年產鑄件24480/4=6120噸