造型工藝的分析是選擇造型機的基礎。通過分析包括所生產的鑄件材質、重量、尺寸大小、結構形狀、表面質量和其他工藝要求,以及生產規模(批量) 等因素, 從而確定將要采用的造型工藝和流程, 選擇與之相適應的造型機和設備、模板布置、砂箱尺寸,進而確定設備的型號規格,并為制芯設備、砂處理設備、焙化、 拋丸機清理等工部的設計提供依據。造型機的選用應考慮如下因素;l ) 根據鑄件精度、表面質量等要求, 結合不同造型方式所能達到的砂型質量(剛度和表面硬度、緊實度和均勻性)選擇設備。形狀復雜、精度及表面質量要求高的鑄件, 應選用能造出砂型緊實度高、均勻、表面硬度高且剛性好的設備,同時造型機的造型精度要好,起模精度高。2 ) 根據不同鑄件材質對砂型硬度和剛度的要求選擇設備。由于球墨鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹高于灰鑄鐵和白口鑄鐵，能造出較高硬度和剛度砂型的設備，鑄銅和青銅與黃銅由于凝固時收縮大, 則應選用造出的砂型硬度和剛度均適中的設備。 一般而言, 黑色金屬特件對型砂硬度和剛度的要求高于非鐵合金。3 ) 根據鑄件的使用條件選用造型機。例如新車剎車盤上的安全鑄件和起重設備類零件等, 由于一旦損壞會造成人身、設備的重大安全事故, 應采用能保證鑄件內在質量的造型工藝和造型機。4)大批量、產量高的特件生產,應選用生產率高的自動造型機;品種單一時可采用專用造型機單件、小批量及多品種生產則選用生產組織靈活方便的造型機。5 ) 工藝條件允許時應優先選用垂直分型無箱造型和水平分型脫箱造型機。因為此類設備生產率高,輔助設備和工裝少。6) 鑄造廠商提供的造型設備生產率并非設計所要求的工藝生產率, 應根據具體情況考慮一個合適的系數。7 ) 根據投資規模選用造型機。資金充足可選用價格較高、 技術本平高的全自動造型機。