鑄造廠混砂機除塵系統設計，混砂機除塵器安裝設計鑄造廠混砂過程尤其舊砂的加入,粉料中白泥、膨潤上和煤粉在攪拌碾壓過程中的加入,造成局部粉塵濃度高達上千毫克.為使操作者能在現場看清碾砂狀況，過去在操作者站立位置加風扇外鼓，以制止粉塵向操作者一側逸出,這樣就造成廠更大的粉塵源，使得車間局部大面積粉塵飛揚，尤其煤粉或石墨大量飛逸時,幾乎幾步之外都視物不清.在砂處理工部技術改造時，決定對此工位作為重點進行治理，使之達到環保要求.四臺混砂機,分別I—S1318、2—Sll6和I—S116A，排塵系統考慮到作者習慣于開一側密閉罩門,以便觀察混砂狀況所以將排風量定的較高,為每臺3000m／h，風管設計風速按18m／s進行除塵系統阻力計算.經關資料查得砂處理混砂機除塵系統，當風管風速18m／s一19m／s時，最遠一環風管長度為30m一m,排風點個數為2h一4h,估算風管阻力1kPa一4kPa.除塵的總阻力包括排風罩的人口阻力,風管及其部件的摩擦阻力和局部阻力以及凈化設備的阻力三個部分，而風管的總阻力損失是按系統中最遠一個吸塵點或阻力最大的一個環路的各段風管阻力相加而求得。摩擦阻力的局部阻力可按各管段的風量和選擇的風速按有關圖表確定管徑得出。經計算按下圖和以上給定的條件，風管的總阻力損失約1kPa，密封圍罩的局部阻力損失為150Pa，選用布袋除塵器當布袋過濾風速為2m／min一2．5m／min時、工作阻力為1.1kPa一1.5kPa.此除塵系統總阻力為:100+l5+110—15—2.25kPa一2.65kPa,另外,除塵系統各并聯支管之間的計算阻力損失差值宜小于1O％,當除塵系統各并聯支管之間的阻力差值超過10％時,可采用調整管徑,增加風管長度和增加局部阻力來達到平衡.除塵系統各段風量的總排風量,一般應按該段各排風點同時工作考慮,當有的排風點不同時工作而且排風量較大時,計算各段風管的總排風量時,可按該段同時工作的排風點計算排風量.除塵系統是按四臺混砂機布置,如按四臺同時工作時經計算布袋除塵器應選擇≥90m,風機則應≥5風機,考慮到一般不是同時工作,最多為3臺同時工作,按此狀態設計計算,選用75m布袋除塵器和5A風機。電機選用JO25l一2,13kW.此時風量范圍7950m／h一4720m／h,風壓為3.24kPa一2.24kPa.系統需用總風量為9000in／h,即使再增加各非同時工作排風量的l5％一20％和袋式除塵器及風量的5％一10％亦能滿足風量要求。在各間歇排風點的支管上裝設蝶閥,以調節設備不同時工作時,關閉間歇設備的排風口.混砂機的吸塵口設在密閉罩的上部近頂處,為防止較大排風量將粉料吸走,混砂工藝定為先加水同時加砂,另將螺旋輸送器輸送的粉料采用布袋聯接引至混砂機碾輪高餿.經以上措施.該系統除塵效果達到理想狀態。選用一臺布袋除塵器并聯串接多臺混砂機進行排塵,較采用單個插入式脈沖袋式除塵器，可說各有利弊，前者一次性投入少,安裝維修簡便,不利因素為由于排塵風量較大,會吸走一定的粉料造成浪費。經采用上述合理的工藝方法和措施就可減少粉料的浪費,相對而言是簡便宜行和較經濟的.粉料輸送除塵粉料輸送為自行設計的粉料壓送裝置,采用壓縮空氣進行氣力輸送提升粉料.在此系統倒包處和卸料處設計采用內置式7．5m布袋除塵器,采用壓縮空氣按順序反吹清灰,使物料在輸送過程中的粉塵得到了有效地控制.